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重庆UV打印光油常见问题及处理方法

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重庆UV打印光油常见问题及处理方法

发布日期:2018-06-15 作者: 点击:

一、重庆UV打印UV上光涂层有白点主要原因:

 1.涂层极薄   

2.涂胶网纹辊太细   

3.非反应型稀释剂(如乙醇)加入过量    

4.印刷品表面粉尘等较多

处理方法:保持生产环境及印刷品表面清洁;增加涂层厚度;加入少量平滑助剂:称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。

 

二、UV光油涂布不匀、有条纹及桔皮现象主要原因:

1.UV光油黏度过高   

2.涂胶网纹辊网线太粗(涂布量过大)、表面不光滑   

3.涂布压力不均匀   

4.UV光油的流平性差  

处理方法:降低光油黏度、减少涂布量;将压力调整均匀;涂布辊应磨细磨光;加入光亮流平剂。

  

三、重庆UV打印光泽不好、亮度不够主要原因:

 1.UV油粘度太小,涂层太薄

2.乙醇等非反应型溶剂稀释过度

3.涂布不均匀

4.纸张吸收性太强

5.涂胶网纹辊网纹太细,供油量不足

处理方法:根据纸张不同情况适当提高UV光油的粘度和涂布量:对吸收性强的纸张可以先涂布一层底油。

 

四、干燥不好、固化不彻底,表面发粘主要原因: 

1.紫外光强度不够  

2.紫外灯管老化,光强减弱   

3.UV光油储存时间太长   

4.不参与反应的稀释剂加入过多   

5.机器速度过快  

解决方法:在固化速度小于0。5s的情况下,一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm;灯管要及时更换,必要时加入一定量的UV光油固化促进剂,加速干燥。


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